電機(jī)外殼機(jī)械手三次元沖壓自動(dòng)化案例

客戶方案描述：

材料由人工上到料架上，客戶第一工序采用三合一落料。卷料經(jīng)過(guò)校平由NC送料機(jī)送入第一序模具內(nèi)沖壓落料，由機(jī)械手臂吸取送入第二工序模具內(nèi)進(jìn)行沖孔，再由機(jī)械手吸取放入第三，第四工序 模具沖壓，過(guò)程由連桿機(jī)械手吸取材料，依次進(jìn)行各工序的往復(fù)沖壓。................。（有需要的客戶可直接咨詢哈）

三次元機(jī)械手特點(diǎn)

1、產(chǎn)品部件品質(zhì)穩(wěn)定可靠，大大降低客戶維護(hù)成本。

2、移送距離可依客戶之沖床或模具實(shí)際排列間距訂制。

3、依不同客戶產(chǎn)品之沖壓工藝，可連接2～10臺(tái)沖床組成自動(dòng)化沖壓生產(chǎn)線

4、通過(guò)PLC采集連接沖床主檔上的死點(diǎn)信號(hào)，驅(qū)動(dòng)所有連接沖床同步動(dòng)作。

5、吸著方式可為真空吸盤(pán)或電磁吸鐵，氣動(dòng)夾具可混合使用，適應(yīng)不同工作。

6、采用人機(jī)界面和PLC操作系統(tǒng)，高性能之AC伺服驅(qū)動(dòng)，運(yùn)轉(zhuǎn)平滑，并在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。

7、有效節(jié)省人工 ，降低人工成本，避免因人員流動(dòng)對(duì)生產(chǎn)造成不利影響，高自動(dòng)化生產(chǎn)線，強(qiáng)化作業(yè)安全性，提升產(chǎn)能，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，有效降低不良率及成本。

昆山琪諾自動(dòng)化除了以上電機(jī)外殼機(jī)械手三次元沖壓自動(dòng)化案例外，還有各種新能源電池殼，電池蓋，汽車(chē)零部件沖壓拉伸，消防器材焊接自動(dòng)線等實(shí)打?qū)嵉膽?yīng)用案例，具體可咨詢！